CLASE 15 Y 16

     FIN DE SEMESTRE 

     JÓVENES REALMENTE LES DOY MIS FELICIDADES POR EL EXITO DEL SEMESTRE, ESPERANDO QUE HAYA SIDO PROVECHOSO AL MAXIMO, ELCONTENIDO.

       YA SOLO QUEDA ESPERAR LA ASIGNACIÓN DE LOS QUE FALTAN POR ENTREGAR, ASÍ MISMO PARA LA SEMANA PROXIMA LA RECUPERACIÓN DE LOS QUE TIENEN EVALUACIONES PENDIENTES.

CLASE 15 Y 16

PARADA DE LOS EQUIPOS

     Las paradas de planta proveen la oportunidad única para intervenir los activos que normalmente no están disponibles durante la operación normal o que lo están en un breve o escaso período de parada. La capacidad de pérdida puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una parada de planta.

      La cantidad de trabajo definido para una parada de planta se inicia cuando identificamos las tareas de la lista de trabajo “worklist” que incluye la planificación, programación, ejecución y dirección de la parada de planta.

http://www.asboman.org/articulos/Gestion%20de%20Paradas%20de%20Maquinas/Tips%20para%20la%20Gestion%20de%20Paradas%20de%20Planta%20en%20Mantenimiento.pdf

CLASE 13 Y 14

JÓVENES POR FAVOR REVISAR LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:

http://es.scribd.com/doc/60546190/Arranque-y-Parada-de-Plantas

http://www.serviciosgdp.com/cursos/ver/597

http://www.sistemademantenimiento.com/2011/09/paradas-de-plantas-en-mantenimiento.html

PRÓXIMA CLASE DISCUTIREMOS LOS ARTICULOS PUBLICADOS

CLASE 13 Y 14

JÓVENES LES RECUERDO REVISAR LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:

http://es.scribd.com/doc/60546190/Arranque-y-Parada-de-Plantas

http://www.serviciosgdp.com/cursos/ver/597

http://www.sistemademantenimiento.com/2011/09/paradas-de-plantas-en-mantenimiento.html


ADEMAS, DE QUE LA PROXIMA SEMANA TENDREMOS LAS EVALUACIONES AL RESPECTO. 

SEMANA 13 - 14

ARRANQUE INICIAL DE PLANTAS INDUSTRIALES

Operaciones que se requieren:

- Pruebas pre operativas totalmente terminadas (pruebas hidrostáticas, neumáticas, eléctricas, dinámicas etc...)
- Personal para arranque y operación de la planta altamente capacitado.
- Materia prima y materiales químicos auxiliares en cantidad y calidades necesarias.
- Programa de arranque elaborado.

Secciones en las plantas industriales:

- Servicios auxiliares
- Preparación de materias primas
- Reacción
- Recuperación
- Refinación de producto terminado.

Servicios auxiliares

Generalmente esta es la primera sección en ser arrancada pues dará servicio a las demás.

•  Energía eléctrica: este es el primer servicio que entra en operación, su arranque incluye energizar todas las líneas para contar con el fluido eléctrico en los puntos que se requiera.

•    Agua de enfriamiento: su operación inicia con el llenado de agua limpia a la pileta, enseguida se arrancan las bombas de recirculación de agua; el agua se hace circular por las tuberías abriendo las válvulas del drenado para que arrastre todo el óxido, escoria y materiales extraños hacia el drenaje

•  Vapor: esta alimentación a los sistemas de distribución debe ser lenta y en forma gradual, se debe observar el correcto funcionamiento de las expansiones y soportes debido al aumento de temperatura

     Después de poner en marcha a los servicios y que operen de forma satisfactoria, se procede al arranque de las demás secciones, para esto es recomendable en muchas plantas comprar producto de tal forma que se pueda arrancar con éste la sección de refinación de producto terminado. Después se arrancan la sección de preparación de materia prima y por último las secciones de reacción y recuperación, las cuales están estrechamente vinculadas.

http://depa.pquim.unam.mx/ingenieriadeproyectos/ArranquePrueba/prueba_y_arranque.htm

http://www.linguee.com/spanish-english/translation/procedimientos+de+arranque+y+parada+.html

CLASE 11 -12

ARRANQUE Y PARADA DE LOS EQUIPOS

ARRANQUE

Es el proceso mediante el cual se da inicio a las operaciones o se pone en marcha equipos o instalaciones, a través de la introducción de fluidos operacionales, fluidos de trabajo o corrientes de proceso según su propósito de diseño, sin que ocurran fugas de sustancias inflamables y/o tóxicas, ni fallas en la integridad mecánica de las instalaciones, que pudieran afectar al personal o al ambiente. En el caso de instalaciones eléctricas, se considera la corriente eléctrica como fluido de trabajo.

http://es.scribd.com/doc/57027144/Si-s-21-Pre-Arranque

PRUEBA Y ARRANQUE DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

     Esta es la etapa culminante de un proyecto industrial, en ésta se verifica que todo ha sido fabricado a diseño, se prueba el correcto funcionamiento de todas y cada una de las partes que integran el proceso y por último se arranca la planta para obtener el producto deseado con la calidad preestablecida.

      Los principales documentos de diseño usados en esta última etapa son:

· Plano de arreglo general de la planta
· Diagramas de flujo de proceso
· Diagramas de balance de servicios auxiliares
· Diagramas de tuberías e instrumentación
· Planos de construcción de la planta
· Diagramas unifilares
· Hojas de especificación de equipo
· Planos isométricos
· Manual de operación

TIPO Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA PRUEBA Y ARRANQUE DE LA PLANTA

· Tubería

- Verificar que las especificaciones en cada tramo de tubería y accesorios concuerde con la información presentada en los DTI´s
- Que las dimensiones y orientaciones correspondan al isométrico
- Verificar que los materiales y especificaciones de soldadura sean los correctos

· Instrumentos

- Revisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias y verificar el lugar en que se localizaran los instrumentos sea el adecuado.
- Que no se localicen los instrumentos en las principales líneas de tráfico.
- Que los instrumentos estén orientados en la posición de mayor facilidad de observación del operador.
- La calibración de los instrumentos que todas las cartas y escalas estén instaladas con los rangos apropiados.
- Todos los dispositivos de alarmas y disparos estén ajustados a los valores requeridos para lograr la debida protección.
- Que exista la continuidad de los circuitos de control del cuarto de control al campo, así como en sentido inverso.

· Equipo mecánico instalado

- Limpiar el sistema de lubricación y su correcta recirculación
- Limpiar y revisar el sistema de enfriamiento
- Revisar el anclaje del equipo y las conexiones de este con las tuberías.
- Revisar que las flechas e impulsores giren libremente sin ninguna obstrucción.
- Revisar que se hayan instalado filtros temporales a la succión de los equipos
- Operar el motor desacoplado (sin carga)
- Operar el equipo sin y con carga para verificar vibraciones y/o calentamientos excesivos llenar las hojas de pruebas con todos los datos significativos y parar el equipo

· Instalaciones eléctricas

A. Sistemas de tierras y apartarrayos
B. Especificación de material y equipo eléctrico de acuerdo a la clasificación de áreas.
C. Iluminación
D. Conexiones a motores e instrumentos

· Drenajes

Prueba de la planta industrial

     Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos y componentes eléctricos ya instalados posean la resistencia mecánica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de funcionamiento.

Recipientes, tuberías y sus accesorios.

     Para conocer si estos equipos soportarán no solo la presión a la que serán sometidos durante la operación normal de la planta, y en condiciones anormales (presiones mayores).

     Esta prueba consiste en introducir un fluido y aumentar la presión hasta alcanzar la presión de diseño, los fluidos que se usan son:

- Agua cruda: para equipos de acero al carbón.
- Agua tratada para equipos de acero inoxidable.
- Aire: en tuberías que distribuyen el aire, en tuberías de distribución de combustible y en los sistemas de refrigeración.
- Fluidos inertes.

      Se debe revisar los dispositivos internos de los equipos, si son capaces de soportar la presión que se alcanzara en la prueba, sino la soporta deberán desmontarse para evitar rupturas o descomposturas. Ejemplo: flotadores, recipientes.

     Los equipos o accesorios conectados a las tubería (filtros o secadores) con presión de prueba menor (la recomendable) que la presión mínima para el circuito de tubería deberán removerse del sistema, bloquearse o aislarse antes de la prueba.
     Las válvulas de relevo y discos de ruptura siempre deberán ser desmontados o bloqueados antes de la prueba de presión.

· La presión de prueba mínima para las tuberías es de 1.5 veces la presión de trabajo.
· La presión de prueba neumática generalmente es de 110% la presión de diseño.
· Para torres y recipientes la presión de prueba es la especificada por el depto. De Ingeniería

     Los códigos de diseño de equipo a presión establecen las presiones de prueba en función de la presión de operación del sistema o equipo.

Pruebas de equipo caliente.

Algunos equipos deben ser probados a su temperatura de operación con objeto de detectar posibles fugas.

Ejemplo: reactores catalíticos de cama empacada, secador rotatorio

· Para evitar en choque térmico en el equipo, la temperatura del medio de calentamiento se debe incrementar paulatinamente.
· Se debe examinar detenidamente la hermeticidad de los ductos, tuberías y equipos, pues pueden suceder que estos sistemas manejan sustancias tóxicas o inflamables.
· Se debe checar al hermeticidad en equipos que trabajan al vacío

Instalaciones eléctricas

     La prueba final de los transformadores, interruptores, motores, arrancadores y sistemas de control de la planta tiene como finalidad de confirmar que se encuentren en condiciones de operar satisfactoriamente de acuerdo a los requerimientos del proceso.

      Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos y componentes eléctricos ya instalados posean la resistencia mecánica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de funcionamiento.

· Limpieza

SEMANA 11 - 12

EVALUACIÓN

LUEGO DE REVISAR Y ANALIZAR ESTA PUBLICACIÓN Y LA ANTERIOR, REALIZAREMOS LA EVALUACIÓN CORRESPONDIENTE, LA CUAL CONSISTE EN LO SIGUIENTE: 1.- SABIENDOSE QUE USTEDES SON LOS ENCARGADOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA X, LA CUAL FABRICA BOTELLAS DE PLÁSTICO. ES NECESARIO RELIZAR UNA PLANIFICACIÓN POR LO CUAL SE DEBE INICIAR CON UNA MATRIZ FODA. PRESENTAR UNA PROPUESTA DE DICHA MATRIZ. 2.-  Una empresa automotriz desea implementar una nueva línea de montaje para su nuevo modelo de lujo, con el fin de disminuir ciertos costos innecesarios que se han estado incurriendo. Luego de realizar los análisis correspondientes, la empresa decidió proceder de la siguiente manera: Se comenzará con la tarea A, la que durará 7 días. Luego de realizar esta actividad, seguirán las actividades B y D. Por su parte, la tarea F (la que durará 48 horas) se iniciará una vez que se termine con la actividad C, para posteriormente seguir con la tarea H (cuya duración es de 24 horas) siempre y cuando se hayan terminado las tareas E y F. Además, se comenzará con la tarea G al mismo tiempo que empiece C, ocurriendo esto cuando termine la actividad D. Por otro lado, se iniciará la tarea I luego que se termine con la actividad G. Por último, la tarea E tendrá que esperar el término de B para comenzar. Los análisis realizados entregaron los siguientes tiempos de duración para cada tarea:  Actividad B= 3 días Actividad C= 2 días Actividad D= 4 días Actividad E= 2 días Actividad G= 6 días Actividad I= 5 días Se pide: (a) Construir un Diagrama Gantt que muestre el análisis descrito. (b) ¿Cuántos días durará el montaje del modelo de lujo como mínimo?